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| 開封水泥穩(wěn)定碎石拌合站制造商 |
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| 作者：二公司 文章來源：攪拌網(wǎng) 點擊數(shù)： 更新時間：2024/2/2 11:39:04 |
800型水穩(wěn)碎石拌合站采用工業(yè)微機控制系統(tǒng)，具有對材料適應(yīng)強、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、便于安裝、調(diào)試、維護等特點。800型水穩(wěn)碎石拌合站設(shè)備適用于任何高級公路、機場等底基層的施工。
1、攪拌好的成品料由平皮帶機送到成品料倉,具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、故障率低，提升高度高等特點。
2、稱重傳感器、變頻調(diào)速電機、變頻器、計算機控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進行連續(xù)動態(tài)稱量，使骨料出料更為均勻，配比更為精確。
3、強制式攪拌機無襯板技術(shù)，減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，永無頻繁更換襯板之煩惱。
4、調(diào)速螺旋給料機、稱量螺旋、變頻器、計算機控制系統(tǒng)組成的粉料配送閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了粉料流量的實時監(jiān)測和調(diào)節(jié)，大大降低了用戶損失，提高了成品料質(zhì)量。
5、工控機控制方式的上位機，具有強大的管理功能，友好的用戶界面和良好的人機對話功能。可儲存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表。給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強有力的支持。故障自動檢測和報警的功能，提高了整機自動化水平和整機可靠性。全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。
600噸水穩(wěn)碎石拌合站結(jié)構(gòu)介紹:
600噸水穩(wěn)碎石拌合站主要由砂石骨料配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、粉料配料系統(tǒng)、成品料輸送機、成品料儲料倉、氣路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部件組成。
（一）骨料配料系統(tǒng): 骨料配料系統(tǒng)由骨料儲料倉、皮帶機組成；積木式料倉全部采用銷軸連接，拆卸方便、安裝快捷、運輸機動靈活；變頻調(diào)速皮帶機，能實現(xiàn)無級調(diào)速。
（二）攪拌系統(tǒng)：主機采用小截面加長型雙臥軸強制式攪拌機。保證足夠長的凈拌時間，能使混合料攪拌更均勻, 攪拌能力強,生產(chǎn)率高。整個攪拌系統(tǒng)的潤滑采用集中潤滑，以保證軸承和浮動油封始終保持良好工作狀態(tài)。雙臥軸強制式無襯板攪拌機大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機工作時，在該間隙中通常會形成一層不移動的混合料層，此混合料層停留在殼體上起到了襯板的作用，保護著殼體不受磨損，同時也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌機襯板及攪拌葉片都由特殊的材料制成。軸端密封采用先進的德國技術(shù)，在確保潤滑油充足的情況下，密封壽命是其他壽命的3倍左右，而且軸端密封與軸承完全分開，泥、砂很難進入軸承，較大的提高了主機的使用壽命；軸端密封更換快捷方便，維修時間是其它密封的1/4。
（三）集料、成品料輸送系統(tǒng)：集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機，高質(zhì)量的膠帶，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏，有效地提高皮帶使用壽命。
（四）粉料配料系統(tǒng)：粉料配料由水泥倉、螺旋電子秤、螺旋輸送機組成。
（五）成品料儲料系統(tǒng)：成品料儲料系統(tǒng)采用氣動雙開門結(jié)構(gòu)，設(shè)有防離析裝置，儲料斗容量大，卸料迅速。
（六）電氣控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。各部件的操作運轉(zhuǎn)在控制臺上集中控制，整套設(shè)備只需配備一名操作工主要電器元件均采購于國內(nèi)知名廠家，充分保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
水泥穩(wěn)定碎石拌合站采用工業(yè)微機控制系統(tǒng)，具有對材料適應(yīng)強、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、便于安裝、調(diào)試、維護等特點。本設(shè)備適用于任何高級公路、機場等底基層的施工。
1.配料系統(tǒng)由骨料倉、稱量皮帶機、集料皮帶機組成。用戶可自由選配料倉數(shù)目、破拱等特殊裝置。具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于維護等特點。
2.由流量計和變頻器組合而成的水流量遠(yuǎn)程調(diào)控系統(tǒng)，在控制臺上輕觸按鈕，就可完成水量的設(shè)定和調(diào)整，操作人員不必奔走在控制室和主機之間。控制精度高，響應(yīng)時間快。
3.采用高強度耐磨襯板、攪拌葉片和葉臂。
4.稱重傳感器、變頻調(diào)速電機、變頻器、計算機控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進行連續(xù)動態(tài)稱量，使骨料出料更為均勻，配比更為精確。
5.調(diào)速螺旋給料機、稱量螺旋、變頻器、計算機控制系統(tǒng)組成的粉料配送閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了粉料流量的實時監(jiān)測和調(diào)節(jié)，大大降低了用戶損失，提高了成品料質(zhì)量。
6.工控機控制方式的上位機，具有強大的管理功能，友好的用戶界面和良好的人機對話功能。可儲存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表。給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強有力的支持。故障自動檢測和報警的功能，提高了整機自動化水平和整機可靠性。全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。
7.攪拌好的成品料由平皮帶機送到成品料倉,具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、故障率低，提升高度高等特點。
水泥穩(wěn)定碎石拌和站是一種新型的模塊式動態(tài)計量穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，采用了全電腦動態(tài)稱量和無襯板強制式連續(xù)攪拌等先進技術(shù)、具有稱量準(zhǔn)確、級配種類多、可靠性高、攪拌均勻、高效等特點。整機采用模塊式組合結(jié)構(gòu)，布局合理，安裝、移場便捷。主要用于高速公路、城市道路、機場、港口等工程的基層穩(wěn)定土的連續(xù)拌和作業(yè)。
1、配料系統(tǒng)由骨料倉、稱量皮帶機、集料皮帶機組成。具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于維護等特點。
2、由流量計和變頻器組合而成的水流量遠(yuǎn)程調(diào)控系統(tǒng)，在控制臺上輕觸按鈕，就可完成水量的設(shè)定和調(diào)整，操作人員不必奔走在控制室和主機之間。控制精度高，響應(yīng)時間短。
3、稱量傳感器、變頻器、工業(yè)控制微機組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進行連續(xù)動態(tài)稱量，使骨料出料更為均勻，配比更為精確。
4、優(yōu)良的故障自動檢測和報警功能，提高了整機自動化水平和整機可靠性。全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作人員勞動強度。
水泥穩(wěn)定碎石拌合站用于修筑高等級公路、***、城市道路、機場、港口等工程的基層穩(wěn)定材料的拌和施工。該設(shè)備具有以下特點：
⒈該產(chǎn)品為容積計量、變頻調(diào)速配置方式。
⒉主機性能先進，小截面加長型攪拌筒容量大，拌料均勻，生產(chǎn)率高。
⒊骨料配料采用調(diào)速皮帶機比例供料、容積計量，配比改變迅速。
⒋粉料配料采用調(diào)速大口螺旋輸送機比例供料、容積計量,計量穩(wěn)定可靠。
⒌控制系統(tǒng)有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。各部件的操作運轉(zhuǎn)在控制臺上集中控制，整套設(shè)備只需配備一名操作工。
⒍調(diào)速采用國際先進的變頻調(diào)速方式，降能節(jié)耗，無級調(diào)速。
⒎集料、成品料輸送采用先進的無縫硫化接頭環(huán)形膠帶及高質(zhì)量的皮帶，運行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏。
⒏骨料倉采用積木式組合，靈活機動，適合不同級配的需求。
⒐整機為組合式結(jié)構(gòu)，便于安裝、拆卸、運輸。
水泥穩(wěn)定碎石拌合站設(shè)備參數(shù)：
①整機采用模塊化設(shè)計，安裝運輸快捷方便；
②配料系統(tǒng)采用電子稱重計量，變頻調(diào)速，計量精度高；
③粉料供給系統(tǒng)配有雙除塵系統(tǒng)和穩(wěn)流裝置，粉料計量更加穩(wěn)定；
④攪拌器采用雙軸強制式連續(xù)攪拌方式和無襯板技術(shù)，減少葉片磨損，運行經(jīng)濟性好；
⑤控制系統(tǒng)先進，自動化程度高，采用電腦集中控制；
⑥攪拌器整機運行可靠，安全性能高。
500噸水穩(wěn)碎石攪拌站是我公司集多年穩(wěn)定土廠拌設(shè)備生產(chǎn)的經(jīng)驗和國內(nèi)外先進技術(shù)開發(fā)的適合我國施工實際情況的新型整體式穩(wěn)定土廠拌設(shè)備。適用于多種配比,多種材料的穩(wěn)定材料集中廠拌,其配料機采用變頻調(diào)速技術(shù)，能穩(wěn)定連續(xù)地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎(chǔ)材料，既提高了配料速度和穩(wěn)定性，又能更準(zhǔn)確地控制配料量，滿足了高等級公路建設(shè)施工規(guī)范的要求。全套設(shè)備的功能模塊采用移動式設(shè)計，占地面積小，安裝快捷，操作簡便易行。其單電機雙臥軸強制連續(xù)式攪拌機，設(shè)計合理、攪拌均勻、工作可靠。穩(wěn)定土廠拌設(shè)備是公路、市政、機場、大壩等大型基礎(chǔ)建設(shè)工程穩(wěn)定土基層施工的理想設(shè)備。整套廠拌設(shè)備具有施工工地轉(zhuǎn)移方便，安裝簡單，操作容易等特點。它不僅適用于道路工程，還可用于機場、水壩等工程。當(dāng)拌制碾壓混凝土和各種穩(wěn)定材料時，其生產(chǎn)率可達每小時400立方米；當(dāng)拌制常規(guī)水泥混凝土?xí)r，其生產(chǎn)率可達每小時60-400立方米。整套設(shè)備采用電力驅(qū)動，總功率150千瓦。
水泥穩(wěn)定是攪拌站是我廠為適應(yīng)高等級公路、城市道路、機場、碼頭、運動場等基層材料施工需要，采用國內(nèi)外先進技術(shù)研制生產(chǎn)的專用拌和設(shè)備。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產(chǎn)的基層物料配比準(zhǔn)確，拌和均勻，滿足工程施工要求。該設(shè)備性能優(yōu)良、技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量可靠、使用方便、易于維修、生產(chǎn)率高，是施工單位理想的基層物料拌和設(shè)備。
水泥穩(wěn)定碎石攪拌站主要構(gòu)成系統(tǒng)：
1、配料供給系統(tǒng)：分料斗、調(diào)速變頻計量皮帶機、皮帶輸送機。
2、水泥料供給系統(tǒng)：水泥倉（水泥斗）、調(diào)速變頻計量螺旋輸送機、螺旋電子稱輸送機。
3、自動供水系統(tǒng)：壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計、噴水器。
4、攪拌系統(tǒng)：電機減速機、雙臥軸連續(xù)式攪拌機。
5、儲料倉裝置系統(tǒng)：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。
6、電氣系統(tǒng)：操作控制柜、操作室。
7、計量控制系統(tǒng)：采用寶島主機品牌電子傳感器、變頻調(diào)速，手動/全自動兩種形式。
水泥穩(wěn)定碎石攪拌站具有以下特點：
㈠攪拌主機采用雙臥軸連續(xù)式無襯板攪拌機，維修方便，拌料均勻，生產(chǎn)率高。
㈡系統(tǒng)配料采用電子稱重計量，計量準(zhǔn)確可靠，配比改變迅速。調(diào)速采用國際先進的變頻方式，降能節(jié)耗，無級調(diào)速，充分保證設(shè)備運行的可靠性。
㈢供水用轉(zhuǎn)子流量計，計量準(zhǔn)確。
㈣計算機控制技術(shù)對全過程進行管理，有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。
㈤集料、成品料輸送機結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏，有效地提高皮帶使用壽命。
㈥骨料倉采用分體式，靈活機動，適合不同級配的需求和安裝。
㈦控制室安靜、整潔，并設(shè)有空調(diào)，有利于提高電氣元件使用壽命。
700噸水穩(wěn)碎石拌和站參數(shù)
一、骨料系統(tǒng)：
1、一體式三級配料倉圍板采用鉸接結(jié)構(gòu)，安裝及運輸方便，布局靈活，各骨料斗配置斜篩網(wǎng)；
2、骨料配料系統(tǒng)采用電子皮帶秤連續(xù)稱重計量，變頻調(diào)速，計量穩(wěn)定、準(zhǔn)確、精度高；
二、攪拌系統(tǒng)：
1、耐磨鋼板制作的加長型拌筒，攪拌能力強，生產(chǎn)率高，攪拌更均勻。
2、攪拌葉片采用耐磨合金鑄鋼，使用壽命長，無襯板技術(shù)降低了攪拌葉片磨損；
3、軸端密封采用德國技術(shù)，潤滑泵定時定量潤滑，使用壽命長。
三、粉料供給系統(tǒng)：
1、粉料配料系統(tǒng)，計量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠。
2、水泥倉可增配氣破拱、除塵等裝置，保證下料順暢，環(huán)保性能強。
四、供水系統(tǒng)：
1、水計量采用智能電磁流量計 變頻調(diào)速技術(shù)，流量可任意調(diào)節(jié)。
2、水箱水位可自動控制。
五、集料、成品料輸送系統(tǒng)
1、采用電動滾筒驅(qū)動，適宜于惡劣的現(xiàn)場環(huán)境。
2、環(huán)形皮帶均采用品牌產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，使用壽命長。
3、配有多種防偏措施，輸送帶不易跑偏；
六、成品料倉：
1、采用氣動雙開門四氣缸卸料，有效的保證了料門的順利開關(guān)。
2、通車高度與通過寬度可使大型載重車輛通過。
3、設(shè)有防離析裝置，倉底振動器可解決卸料時邊角積料。
七、控制系統(tǒng)：
1、微機控制技術(shù)對全過程進行管理，具有手動、半自動和自動生產(chǎn)方式，可實現(xiàn)互相切換。
2、主要電器元件均采用品牌產(chǎn)品，運行穩(wěn)定、安全。
3、采用圖形模擬操作面板布置、指示燈顯示各部分運行狀態(tài)，操作直觀方便。
4、操作控制臺與強電柜分開，保證弱電不受強電干擾，所有操作開關(guān)均采用低壓信號，保證操作者的安全。
5、控制室采用7平方大房，帶品牌空調(diào)，配有氣彈簧驅(qū)動護窗，和防盜門窗，具有防潮、防塵、隔熱、隔音等功能，視野開闊。
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